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塑料造粒机模具温度对挤出成型有何影响?
 
发布时间:2017-05-27 15:26 作者:本站 来源:本站  点击次数:1208
 

模具温度对塑件的性能和表观质量有较大影响,模温的高低取决于塑料的特性以及塑件的尺寸、结构、性能以及其他工艺条件。控制模温的方法很多,如自然散热、水冷却、电加热等,但不管是采用什么方法使模具定温,对溶料来说都是冷却,因为它需要将塑件定型、同时也有利于塑件脱模。
  
  对于无定形塑料的成型,在它射入模腔后,随温度的降低而固化,它不发生相的转变。模温主要影响的是充模速度,对黏度较高的塑料,如PC、PSF、PI、PPO等,模具温度应高些;而对于黏度较低或中等的无定形塑料,如PS、CA等,模具温度可取低些。
  
  对于结晶型塑料的成型,模具温度对结晶度、结晶条件起着决定性的作用。模具温度直接影响塑件的结晶度和结晶构型,模具温度高时,冷却速率小,结晶速率较大,此外,高模具温度还有利于大分子键的松弛,减小分子取向,它主要适用于PET、 PBT等塑料。如聚烯烃类采用高模温会出现后期结晶,从而引起塑件的后收缩和性能的变化,因此,要采用低模温,其主要塑料品种有:PS、PVC、PE、 PP、PA等。
  
  塑料造粒机机温升过高的危害及排除方法?
  
  ①使机械产生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。
  
  ②使油的黏度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
  
  ③使橡胶密封件变形,加速老化、失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
  
  ④加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作,金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。
  
  ⑤使油的空气分离压降低,油中溶解的空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。
 
 
 
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